In der täglichen Produktion beträgt der Preis von Neodym-Eisen-Borvariiert je nach Verarbeitungstechnologie zwischen einhundert und mehreren hundert. In der täglichen Produktion gibt es im Allgemeinen drei Produktionsprozesse, die üblicherweise für Neodym-Eisen-Bor-Magnete verwendet werden, nämlich den Sinterprozess, den Bondprozess und den Spritzgussprozess.
Der Sinterprozess vonNeodym-Eisen-BorBei der Herstellung von Magneten werden magnetische Materialien durch einen Luftstrom zu Pulver gemahlen und anschließend in einem Schmelzofen auf bestimmte Spezifikationen verfeinert. DerNeodym-Eisen-BorDurch dieses Verfahren hergestellte Magnete haben eine sehr hohe Koerzitivfeldstärke und mehr als das Zehnfache des magnetischen Energieprodukts gewöhnlicher Ferrite. Der Preis für Neodym-Eisen-Bor, das mit diesem Verfahren hergestellt wird, hat einen bestimmten Standard und wird nicht zu sehr variieren. Nachdem es hergestellt und geformt wurde, kann es je nach Bedarf in verschiedene Formen geschnitten werden, aber seine chemische Oberflächenaktivität ist relativ hoch, so dass es auf der Oberfläche galvanisiert werden muss, üblicherweise durch Verzinken und Vernickeln.
Die VerbundenenNeodym-Eisen-BorDer Magnetprozess ist teurer als der Sinterprozess für fertige Neodym-Eisen-Bor-Magnete, vor allem weil er integral geformt ist und in einem Arbeitsgang durchgeführt werden kann, ohne dass weitere Schneidvorgänge erforderlich sind. Es wird durch Mischen von Neodym-Eisen-Bor-Pulver mit einigen anderen Materialien und unter Verwendung von Kompressions-, Extrusions- oder Spritzgusstechniken zur Herstellung von Permanentmagneten hergestellt.
Die Spritzguss-Neodym-Eisen-Bor-Magnettechnologie stellt von allen Verfahren die höchsten Anforderungen und das mit dieser Technologie hergestellte Neodym-Eisen-Bor ist das teuerste. Es erfordert extrem feine und präzise Formen, um Neodym-Eisen-Bor-Pulver hineinzugeben und komplex geformte Endprodukte herzustellen, von denen die meisten sehr dünn sind.
Die Oberfläche ist gesintertNeodym-Eisen-BorPermanentmagnete erfordern im Allgemeinen Glätte und ein gewisses Maß an Präzision. Die Oberfläche des als Rohling gelieferten Magneten muss plan geschliffen werden. Zu den am häufigsten verwendeten Schleifmethoden für quadratische Neodym-Eisen-Bor-Permanentmagnetlegierungen gehören Flachschleifen, Endflächenschleifen, Innenrundschleifen, Außenrundschleifen usw. Bei zylindrischen Magneten werden häufig kernloses Schleifen und doppelseitiges Flachschleifen verwendet. Für kachelförmige Magnete, fächerförmige Magnete und anisotrope Magnete werden Schleifmaschinen mit mehreren Stationen verwendet.
Um festzustellen, ob ein Magnetprodukt qualifiziert ist, müssen nicht nur die Leistungsstandards eingehalten werden, sondern auch die Größentoleranz des Magneten kontrolliert werden, die sich direkt auf die Produktleistung und -anwendung auswirkt. Die genaue Garantie der Toleranzwerte für die Magnetgröße hängt auch direkt von den Produktverarbeitungsfähigkeiten der Fabrik ab. Die Verarbeitungsausrüstung wird ständig an die Bedürfnisse der Wirtschaft und des sozialen Marktes angepasst. Der Trend zu effizienteren Geräten und Automatisierung in der industriellen Verarbeitung erfüllt nicht nur die steigende Nachfrage der Kunden nach Magnetgenauigkeit, sondern spart auch Personal und Kosten.